Zpráva o analýze proveditelnosti zdokonalení šroubováků

V současné době na trhu dominují tři hlavní kategorie šroubováků:

☑Elektrické šroubováky

☑ Ruční šroubováky bez zdroje energie

☑Pneumatické šroubováky

Elektrické šroubováky:

Elektrický šroubovák, běžně nazývaný elektrický dávkovač, pracuje se zdrojem elektrické energie, který je pro jeho provoz nepostradatelný. Zdroj energie dodává energii a příslušné ovládací funkce šroubováku a pohání motor do otáčení. Protože se motory elektrických šroubováků liší ve specifikacích, rychlost se může lišit i v případě, že zdroj dodává stejný výstupní výkon.

Typy elektrických šroubováků:

Elektrické šroubováky jsou rozděleny do tří kategorií: přímé, pistolové aTyp svítidla.

Výhody elektrických šroubováků:

1. Bezkartáčový motor, bez vysoké teploty nebo uhlíkového prachu během používání, nabízí vynikající výkon, zvláště vhodný pro dlouhodobé nepřetržité používání

2. Vnitřní součásti převodů jsou vyrobeny z vysoce kvalitní legované oceli, odolnější a stabilnější

3. Ergonomický design rukojeti pro pohodlnější použití

4. Nejnovější design napájecího zdroje, prolomení tradičních omezení velkých rozměrů a vysoké spotřeby energie, díky čemuž je pohodlnější a přizpůsobitelný pracovnímu prostředí 100V-250V

5. Signálem aktivovaný spínač pro delší životnost

6. Uživatelsky přívětivý design spínače vpřed/vzad

7. Speciální flexibilní napájecí kabel, méně pravděpodobné, že se zlomí, výrazně lepší ve srovnání

8. Přesné hodnoty točivého momentu, zachovává přesnost při dlouhodobém používání

9. Bez šumu, nízké rušení a žádné rušení

Bezpečnostní ochrany pro elektrické šroubováky:

Ochrana nářadí třídy Izahrnuje uzemňovací zařízení uvnitř nástroje a převážně nebo zcela základní izolaci ve své konstrukci. Pokud izolace selže, všechny dostupné kovové části připojené k uzemňovacímu zařízení zabrání úrazu elektrickým proudem prostřednictvím uzemnění nebo ochranného nulování v pevných obvodech (viz uzemnění).

Ochrana nářadí třídy IIse vyznačuje dvojitou izolací nebo zesílenou izolací, složenou ze základní a doplňkové izolace. Pokud selže základní izolace, doplňková izolace zabrání obsluze úrazu elektrickým proudem. Nářadí třídy II nesmí být znovu připojeno ke zdroji energie a nesmí být uzemněno.

Ochrana nářadí třídy IIIje napájen bezpečnými napětími, kde efektivní hodnota napětí naprázdno mezi vodiči nebo mezi kterýmkoli vodičem a zemí nepřesahuje 50V; u třífázového napájení nepřesahuje napětí mezi vodiči a nulovým vedením 29V. Bezpečnostní napětí jsou typicky napájena bezpečnostním oddělovacím transformátorem nebo převodníkem s nezávislým vinutím. Nástroje třídy III neumožňují uzemnění zařízení.

Potlačení rádiového rušení:

Jednofázové sériové motory komutátorového typu a stejnosměrné motory mohou značně rušit televizní a rozhlasový příjem, takže konstrukce elektrických šroubováků musí počítat s potlačením rádiového rušení. Toho se běžně dosahuje stíněním, symetrickým zapojením budicích vinutí, elektrickými filtry, filtry zapojenými do trojúhelníku atd. V případě potřeby lze také cívky s malou indukčností zapojit do série s kotvou motoru.

Mezi současné mainstreamové produkty patří:

Pneumatické šroubováky pracují se stlačeným vzduchem jako zdrojem energie. Některé jsou vybaveny zařízeními pro nastavení a omezení točivého momentu, známé jako plně automatické modely s nastavitelným točivým momentem, často označované jako (plnoautomatické pneumatické šroubováky). Jiní postrádají taková nastavovací zařízení a kontrolují rychlost nebo točivý moment ručním nastavením přívodu vzduchu pomocí spínače nebo knoflíku, známého jako poloautomatické modely s nenastavitelným kroutícím momentem a zkráceně označované jako (poloautomatické pneumatické šroubováky). Používají se především pro různé montážní operace a tvoří je pneumatické motory, příklepové mechanismy nebo zpomalovací zařízení. Díky své vysoké rychlosti, účinnosti a nízkému vývinu tepla se staly nepostradatelným nástrojem v montážním průmyslu. Existují poloautomatické typy kladiv a typy s plně automatickým řízením točivého momentu. Režimy aktivace provozu zahrnují stlačovací a tlačítkové typy.

Klasifikace pneumatických šroubováků zahrnuje:

1. Poloautomatické pneumatické šroubováky typu kladivo;

2. 2. Plně automatické pneumatické šroubováky;

3. 3. Tlačítkové pneumatické šroubováky;

4. 4. Přítlačné pneumatické šroubováky;

Jejich vlastnosti jsou následující:

Poloautomatické pneumatické šroubováky typu kladiva mají obvykle jednoduchou konstrukci, jsou odolné, ale nemají ovládání točivého momentu. Obvykle se používají v situacích, kdy se jedná o velké šrouby a požadavek na zajišťovací moment není přísný, jako např. u motocyklů, automobilů, lodí, ocelových konstrukcí atd. Šroubováky, které po dosažení nastaveného momentu automaticky nezabrzdí, se označují jako poloautomatické pneumatické šroubováky kladivového typu. Obvykle jsou řešeny jako tlačítkové s vnitřním kladívkovým mechanismem pro šroubové zajištění.

Plně automatické pneumatické šroubováky jsou složitější, skládají se z motorů, spojek, převodovky a brzdových mechanismů. Obecně se používají pro malé šrouby, kde jsou vyžadovány přísné požadavky na utahovací moment, jako jsou elektronika, elektrické spotřebiče a domácí spotřebiče. Pneumatické šroubováky, které se po dosažení nastaveného krouticího momentu zcela automaticky zabrzdí a zastaví, se nazývají plnoautomatické pneumatické šroubováky.

Režimy aktivace provozu nevyžadují stisknutí startovací páky prstem nebo stisknutí tlačítka. Začínají přímo přitlačením na obrobek. Režimy aktivace provozu vyžadují stisknutí spouštěcí páky prstem nebo stisknutí tlačítka.

Kryty pneumatických šroubováků jsou často vyrobeny z kovových materiálů; mohou se zdát o něco méně ergonomické než elektrické šroubováky, ale kovová pouzdra mají lepší antistatické vlastnosti.

Vlastnosti pneumatických šroubováků:

Vysoká pracovní rychlost, vysoká bezpečnost, antistatická, nízká poruchovost, dlouhá životnost, úspora energie a šetrnost k životnímu prostředí;

Rychlost otáčení je obecně v rozmezí 500-8000 ot./min. Vzhledem k tomu, že motor je poháněn vysokotlakým plynem, vysokotlaký vzduch odvádí teplo vznikající třením součástí, takže se nástroj ani při dlouhodobém a vysokofrekvenčním provozu nepřehřívá.

Přesnost točivého momentu: Používá se mechanické brzdění a změny tlaku vzduchu mohou ovlivnit stabilitu točivého momentu šroubováku, což má za následek větší chyby s přesností opakovatelnosti asi 5 % - 3 %. (Pokud je vybaven regulátorem vzduchu, lze výkon zlepšit.)

Spotřeba energie: Při použití stlačeného vzduchu jako zdroje energie při rozumném nastavení vzduchového potrubí je spotřeba vzduchu každého šroubováku asi 0,28 m³/min, což je srovnatelně energeticky úspornější a šetrnější k životnímu prostředí.

Náklady na údržbu: Spotřebních dílů je málo; je nutné dbát pouze na pravidelné doplňování specializovaným pneumatickým mazacím olejem a obecně není třeba do jednoho roku měnit žádné díly.

Současné hlavní produkty pneumatických šroubováků.

Ilustrace principu struktury pneumatického šroubováku.

Elektrické a pneumatické šroubováky jsou nepostradatelnými montážními nástroji v moderní průmyslové výrobě, které mohou zvýšit efektivitu práce v továrně a kvalitu výrobků. Každý z nich má své výhody a nevýhody, které lze laterálně porovnat v následujících aspektech:

Vzhled:Elektrické šroubováky mají obvykle plastové pouzdro, které odpovídá ergonomickým zásadám, nabízí pohodlné uchopení a nízkou hmotnost, což je vhodnější pro dlouhodobý provoz.

Pneumatické šroubováky mají obvykle kovové pouzdro, které se může zdát o něco méně pohodlné než elektrické, ale nabízí lepší antistatické vlastnosti.

Rychlost:Rychlost elektrických šroubováků se obecně pohybuje kolem 1000-2000 ot./min; motor během provozu generuje elektrické jiskry, které mohou způsobit přehřátí nástroje při dlouhodobém vysokofrekvenčním používání.

Pneumatické šroubováky obvykle pracují při rychlostech kolem 1000-2800 ot./min.; protože motor je poháněn vysokotlakým vzduchem, nástroj se při vysokofrekvenčním používání po dlouhou dobu nepřehřívá.

Přesnost točivého momentu:

Elektrické šroubováky využívají elektronické brzdění, mají proto vyšší přesnost s obecnou opakovatelností do 3 %.

Pneumatické šroubováky používají mechanické brzdění a kolísání tlaku vzduchu může ovlivnit stabilitu točivého momentu, což má za následek větší chybovost s obecnou opakovatelností asi 5%-3%. (Instalace vzduchového regulátoru to může zlepšit.)

Spotřeba energie:

Spotřeba energie elektrických šroubováků je cca 55W/h.

Pneumatické šroubováky, které využívají jako zdroj energie stlačený vzduch, jsou energeticky účinnější a šetrnější k životnímu prostředí, pokud je vzduchové potrubí rozumně nastaveno; každý šroubovák spotřebuje asi 0,28 m³/min vzduchu.

Náklady na údržbu:

Elektrické nářadí vyžaduje výměnu uhlíků každých 3 až 6 měsíců a používá více spotřebního materiálu, jako jsou napájecí kabely, uhlíkové kartáče, ložiska atd., což z dlouhodobého hlediska vede k vyšším nákladům na údržbu.

Pneumatické šroubováky mají méně spotřebního materiálu; je nutná pravidelná údržba a mazání a obvykle je potřeba vyměnit pouze lopatky do jednoho roku.

Celkem:

Výhody elektrických šroubováků spočívají v pohodlí, komfortu, vysoké stabilitě krouticího momentu a nižší ceně.

Mezi výhody pneumatických šroubováků patří vysoká pracovní rychlost, vyšší bezpečnost, antistatické vlastnosti, nízká poruchovost, dlouhá životnost, energetická účinnost a šetrnost k životnímu prostředí. Výkon elektrického šroubováku se posuzuje především podle jeho hladiny hluku, tvorby tepla, stability bitu, brzdné funkce a přesnosti točivého momentu, přičemž klíčovým ukazatelem je přesnost točivého momentu. Správný utahovací moment zajišťuje správné utažení šroubů a kvalitní elektrický šroubovák by měl automaticky zabrzdit, když je šroub plně zatažen, aniž by bylo potřeba více brzd. Nízká hlučnost je také indikátorem dobrého motoru.